이제 옴니채널 주문 처리 최적화는 빠르고 정확한 재고 가시성에서 시작되며, RFID(무선 주파수 식별)가 이를 달성하기 위한 최고의 도구 중 하나라는 사실을 알고 계실 것입니다. 하지만 소매 기업 전체에 이를 구현하지 않았다면 가치를 놓치고 있을 가능성이 높습니다.

소스에서 RFID로 제품에 태그를 부착하고 이를 올바른 재고 관리 소프트웨어 연결하면 품절, 가격 인하, 고객 불만을 줄이면서 원활한 옴니채널 경험을 제공할 수 있으며, 이는 시작에 불과합니다.

공급업체에서 매장까지 공급망 전반에 걸쳐 RFID를 성공적으로 활용함으로써 얻을 수 있는 몇 가지 이점을 자세히 살펴보세요.

귀하의 유통 센터는 며칠 전에 주문을 처리했지만 그 이후로는 이에 대해 생각하지 않았습니다. 하지만 매장에서 받은 상품과 주문한 상품이 일치하지 않는다는 답변을 받았습니다. 익숙한 일인가요? 부정확한 배송으로 인해 매장에서 주문 불일치가 빠르게 증가할 수 있으며 이를 해결하는 방법을 찾는 것은 조기에 RFID를 사용하여 제품을 추적할 수 있도록 만드는 것부터 시작됩니다.

"유통업체와 공급업체가 소매업체로부터 지불 거절을 당하고 있으며, 그중 일부는 5백만 달러 이상의 벌금을 부과받고 있습니다."라고 Sensormatic Solutions의 비즈니스 개발 임원인 Umesh Cooduvalli는 말합니다. "공장에서는 주문을 처리하고, 유통 센터에서는 데이터에 명시된 대로 배송하지만 배송 시에는 조정할 수 없는 불일치가 있습니다."

그 이유가 뭘까요?

매우 정확한 품목 수준 보기가 없으면 분쟁과 판매 기회 누락을 방지하는 데 필요한 일관된 정확도로 주문을 처리하기가 어렵습니다. RFID 태그를 사용하여 소스에서 제품에 태그를 지정하고 ASN에 대한 수신 확인, 실시간 픽업 포장 감사, 주문에 대한 배송 확인과 같은 DC에서 RFID 사용 사례를 구현하면 이 문제가 제거됩니다.

공급망 초기에 디지털 기능을 갖춘 제품을 활성화하면 각 단계에서 제품을 추적할 수 있습니다. 제품에 RFID 태그를 부착하고 클라우드 기반 솔루션인 재고 가시성 시스템 에 연결하면 재고를 확인하고 각 제품의 현재 위치를 언제든지 확인할 수 있으므로 재고를 감사, 조정하고 결국 지불 거절 청구를 완화할 수 있는 단일 소스를 확보할 수 있습니다. 공급처에서 모든 제품에 태그를 부착하고 공급망의 각 정류장에 적절한 RFID 사용 사례를 적용하면 배송이 올바르게 포장되지 않으면 문 밖으로 나갈 수 없습니다.

하지만 공급망에서 RFID로 강화할 수 있는 연결 고리가 유통 분야에만 있는 것은 아닙니다.

새로운 구매 옵션의 증가와 함께 이커머스가 폭발적으로 증가함에 따라 소매업체의 부담이 커지고 있습니다. 배송에서 매장까지, 온라인 구매에서 매장 픽업(BOPIS), 또는 미국 외 지역에서는 '클릭 앤 콜렉트'로 알려진 이 방식은 이제 매장 직원이 창고 직원에게 제공되는 도구의 일부만 사용하여 주문 처리 업무를 처리하고 있습니다.

"매장은 당일 옴니채널 주문을 받지만, 주문의 위치를 파악할 수 있는 올바른 도구가 반드시 있는 것은 아닙니다."라고 Sensormatic Solutions의 북미 지역 RFID 및 디지털 리더인 Jamie Kress는 말합니다. “제품이 뒷방에 있나요? 매장에요? 피팅룸에 있는 선반에요? 많은 매장 직원은 작업할 수 있는 SKU와 모든 것을 찾아서 정리할 수 있는 시간이 한정되어 있습니다."

이러한 비효율성을 방치하면 다양한 방식으로 매출 손실로 이어질 수 있습니다. 매장 픽업을 위해 온라인으로 상품을 주문했다가 품절되었다는 안내를 받은 고객은 그 자리에서 판매를 포기합니다. 하지만 직접 방문 후 주문을 취소하는 부정적인 고객 경험은 향후 소매업체에게도 손실로 이어질 수 있습니다.

오늘날의 고객은 원활한 옴니채널 구매 경험을 기대하며, 예상 구매에 대한 약속을 이행하지 못한다면 소매업체로서 최악의 상황을 맞이하게 됩니다. 온라인 예약, 매장 픽업(ROPIS)과 같은 더 많은 온라인 옵션이 등장하면서 옴니채널 주문 처리를 최적화하지 못하면 브랜드 평판이 빠르게 손상되고 고객에게 이전보다 훨씬 더 큰 손실을 입힐 수 있습니다.

다행히도 기업 전체에 걸쳐 구현되는 RFID 기술은 많은 이해 관계자에게 가치를 제공합니다. RFID를 사용하면 매장 직원은 더 이상 품목의 재고가 있는지 추측(또는 희망)할 필요가 없습니다. 직원은 손으로 들고 다닐 수 있는 모바일 리더기만 있으면 각 제품의 위치와 함께 매장 재고를 품목 단위로 정확하게 파악할 수 있습니다.

RFID로 제품에 태그를 지정하면 각 고유 제품에 대한 품목 수준의 세부 정보를 얻을 수 있기 때문입니다. 이제 스마트 기기를 사용하는 직원 한두 명만 있어도 10분 안에 10,000개의 품목을 계산할 수 있습니다. 평균적인 중간 규모 매장의 경우 30분 만에 전체 재고 조사를 완료할 수 있습니다. 또한 제품에는 소스에서 일찍 태그가 지정되었으므로 직원들은 누락된 품목이 발견될 경우 어디에서 누락되었는지 파악하는 데 필요한 데이터를 확보할 수 있습니다.

물론 공급망 전반에서 처음부터 끝까지 RFID를 더 많이 사용할수록 품절 사태에 대한 걱정을 덜 수 있습니다. 모든 단계에서 전체 재고를 거의 완벽하게 파악할 수 있고 전자 계산의 속도와 편의성을 결합하면 처음부터 완전히 정확하지 않으면 배송이 물류 센터에 도착(또는 출발)하지 않을 것입니다.

디지털 추적이 가능한 RFID 지원 제품을 진열대에 비치하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 소스에서 일찍 태그를 지정하고 공급망의 각 단계에 관련 RFID 사용 사례를 배포하면 원활한 옴니채널 주문 처리에 필요한 완벽한 품목 수준 가시성을 확보할 수 있습니다.

제품 가용성을 보다 명확하게 파악하면 공급망 마찰을 없애고 품절을 줄이며 고객의 만족도와 재방문율을 높일 수 있습니다.

문제 영역을 식별하고, 파일럿 범위를 정하거나, 새로운 솔루션을 배포하는 데 어 떻게 도움을 줄 수 있는지 자세히 알아보려면 지금 Sensormatic Solutions 전문가와 연결 하세요.