オムニチャネル・フルフィルメントの最適化は、迅速かつ正確な在庫の可視化から始まり、無線周波数認識 (RFID) がそれを実現するための最良のツールの一つであることは、もうお分かりでしょう。しかし、小売企業全体に導入していないのであれば、まだ価値を手に入れていない可能性があります。

Tagging your products earlier RFID により供給元で早い段階で商品にタグを付け、 適切な在庫管理ソフトウェア に接続することで、在庫切れや値下げ、顧客の不満を減らし、真にシームレスなオムニチャネル体験を提供することが可能になります。しかし、それは始まりに過ぎません。

ここでは、供給元から店舗までのサプライチェーン全体で RFID をうまく活用することで得ることができる利点について詳しく見ていきます。

貴社の配送センターは数日前に注文を処理しましたが、それ以降、その注文のことは考えていません。しかし今、届いたものと注文したものが一致しないと店から問い合わせが来ています。聞き覚えはありませんか？不正確な配送による店舗側の注文との不一致は、すぐに増加する可能性があり、それを解決する方法を見つけるには、まず早い段階で RFID を使って商品を追跡可能にすることです。

「流通業者やサプライヤーは小売業者からチャージバックを受けており、なかには 500 万ドル以上の罰金を科されているところもあります」と、センソーマティック・ソリューションズの事業開発担当役員、ウメッシュ・クードゥヴァリ氏は言います。「工場は注文を履行し、配送センターはデータ通りの物を出荷しているのに、照合不可能な食い違いが配送時に発生しています」

その理由は何でしょう？

精度の高い品目レベルの表示がなければ、混乱や販売機会の損失を避けるのに必要な一貫した精度で注文を履行するのは困難です。供給元で RFID タグを製品に付け、ASN と照合した入庫確認、リアルタイムでのピック・パック監査、注文と照合した出荷確認など、RFID ユースケースを DC で実装することで、この問題を解消することができます。

サプライチェーンの早い段階で製品のデジタル化を実現することで、道中の各段階で製品を追跡できるようになります。商品に RFID タグを付け、 在庫可視化システム — （いつでも在庫を表示し、各製品がどこにあるかを確認できるクラウドベースのソリューション）に接続すると、監査、照合、そして最終的にはチャージバック請求を軽減するのに役立つ単一の真実のソースを手に入れることができます。すべての製品に供給元でタグを付けさせ、サプライチェーン沿いの各停止ポイントに適切な RFID ユースケースを導入すれば、正しく梱包されない限り、配送物が出荷されることはありません。

しかし、サプライチェーンにおいて RFID で強化できるリンクは、配送だけではありません。

E コマースの爆発的な普及と新たな購入オプションの台頭により、小売業者への負担はますます大きくなっています。店舗へ発送し、オンラインで購入して、店舗で受け取る (BOPIS) という仕組み（米国以外では「クリック・アンド・コレクト（Click and Collect）」と呼ばれます）により、店舗従業員は現在、フルフィルメント業務も担当していますが、倉庫担当者なら利用できるツールをほんの一部しか利用できていません。

「店舗は当日分のオムニチャネル注文を受けますが、注文された物の場所を特定するための適切なツールを、必ずしも持っているとは限りません」と、センソーマティック・ソリューションズの北米 RFID & デジタルリーダー、ジェイミー・クレス氏は言います。「商品は奥の部屋にあるのですか？売り場ですか？試着室の棚ですか？多くの店員はすべてを探し出してまとめるのに、SKU しか扱うことができず、限られた時間しかないのです」

この非効率さを放置しておくと、さまざまな形で売上を失うことになります。店舗で受け取るためにオンラインで商品を注文した顧客に在庫切れだと告げれば、その場で直ちに売上は失われます。さらに、来店後に注文をキャンセルするというネガティブな顧客体験は、小売業者に将来まで悪影響を及ぼす可能性があります。

今日の顧客は、シームレスなオムニチャネル購買体験を期待しているため、期待通りの購買体験を提供できないことは、小売業者として最もやってはいけないことです。言うまでもなく、オンライン予約、店舗での受け取り（ROPIS）のようなさらにオンライン化が進んだオプションが出現する中、オムニチャネル・フルフィルメントの最適化を怠れば、ブランドの評判が急速に低下し、これまで以上に顧客を失うことになりかねません。

幸いなことに、RFID テクノロジーは企業全体にわたって実装されるため、多くのステークホルダーに価値を提供できます。RFID があれば、店員はもはや商品の在庫があることを推測する（あるいは期待する）必要がなくなります。携帯ハンドヘルドリーダーを使用するだけで、従業員は各製品の場所とともに、店舗の在庫を品目レベルで正確に把握することができます。

製品に RFID タグを付けると、それぞれの固有の製品について品目レベルの詳細情報が得られるからです。今では、スマートデバイスを使いこなす作業員が 1 人か 2 人いれば、10 分で 1 万個の品目を数えることができます。平均的な中規模店舗であれば、わずか 30 分で全在庫の計数を完了できるということです。 また、製品が早い段階で、供給元においてタグ付けされているため、商品が紛失していることが判明した場合、従業員はどこで商品が亀裂をすり抜けたのかを確認するために必要なデータを得ることができます。

もちろん、サプライチェーンの最初から最後まで RFID を有効にすればするほど、予期せぬ在庫切れを心配する必要はなくなります。電子計数のスピードと手軽さと相まって、すべてのステップで在庫の全体像をほぼ完全に把握できるため、完全に正確に処理されていなければ、出荷が配送センターに到着する（または配送センターを離れる）ことはありません。

デジタル追跡可能で RFID 対応の製品を棚に並べるだけでは十分ではありません。より早い段階で、供給元において製品にタグを付け、サプライチェーンの各ステップで関連する RFID ユースケースを展開することで、シームレスなオムニチャネル・フルフィルメントに必要な品目レベルの完全な可視性を得ることができます。

製品の在庫状況をより明確に把握することで、サプライチェーンの摩擦をなくし、在庫切れを減らし、顧客を満足させ、リピーターにすることができます。

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